當前位置：
兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色注塑模具目前在市場較盛行,這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高。
2、雙色鄭州注塑模具的應用領域：
1）產品功能的要求：電源開關，手機按鍵
2）改善手感：一些手持產品，如電動工具，牙刷柄，保溫杯
3）增加美感，如觀件的LOGO，即漂亮又不會被摩掉
3、雙色成型模具設計注意事項
1）兩種材料可以相容，假設兩種材料不相容，必須在第一種型腔做倒扣，以扣住第二種材料，否則將自動脫落。為使兩種塑膠“粘”得更緊，需做一些筋條增強粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更緊。
2）第一次注射材料的熔點必須高于第二種材料的熔點。
3）注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形
4）入水位置選擇。對有LOGO的產品，入水要選擇LOGO開口的一側，以利二次料的填充；一次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一次進膠點殘留而碰穿二次料；第一次產品宜選擇潛伏式進膠，保證產品與流道可以自動切斷。無法采用潛伏式時，可考慮三板模或熱流道模。
5）預壓。因為一次產品要壓二次母模，如果成型外觀面上有LOGO，這會對LOGO的形狀有相當敏感的影響，一般來說LOGO的高度要比理論值大0.02-0.05，如果太小，二次料會跑進來，使文字的輪廓不清楚，如果預壓太大，則會導致LOGO的預壓變形。
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