當(dāng)前位置：
模具結(jié)構(gòu)決定成型質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)注塑模具由動模和定模兩部分組成，包含型腔、型芯、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)等關(guān)鍵組件。型腔與型芯的準(zhǔn)確配合直接決定產(chǎn)品尺寸精度，而澆注系統(tǒng)則負責(zé)將熔融塑料均勻輸送至成型區(qū)域。排氣系統(tǒng)的設(shè)計尤為重要，可避免塑件產(chǎn)生氣泡、缺料等缺陷，確保表面光滑平整。
制造工藝考驗技術(shù)實力。模具加工需經(jīng)過數(shù)控銑削、電火花成型、線切割等多道工序，關(guān)鍵部位的加工精度需控制在 0.01mm 以內(nèi)。模板材料多選用 S50C 或 Cr12MoV 等好的鋼材，經(jīng)熱處理提高硬度與耐磨性。表面拋光質(zhì)量直接影響塑件外觀，鏡面拋光可達 Ra0.02μm，滿足高透明產(chǎn)品需求。
質(zhì)量控制貫穿全生命周期。試模階段需逐步調(diào)整注射壓力、溫度、保壓時間等參數(shù)，優(yōu)化成型條件。模具交付前需進行壽命測試，普通模具壽命應(yīng)不低于 10 萬次，精密模具可達百萬次以上。日常維護中需定期清潔型腔、潤滑導(dǎo)柱，及時更換易損件，延長模具使用壽命。
