注塑機上有兩個模板，一個是固定的，稱為固定模板；另一個是可移動的，稱為可移動模板。模具分別通過螺釘和壓板固定在這兩個模板上。打開模具時，注塑機的移動模板移動，帶動模具的打開。

模具制作完畢后，進行注塑成型，應用注塑機，開始產品。然而，有許多類型的注塑機，每個都有自己的參數。設計模具必須能夠滿足客戶提供的注塑機的型號要求，否則將無法生產。

注塑機的設計參數很多。以下重點介紹與模具有關的幾個參數。希望讀者關注模具的具體設計。

1. 注塑量

注射成型量是注塑機在生產中一次噴射出的zui大質量值(或體積值)，它代表了這種注塑機的zui大注射能力。模具設計中使用的熔體量比注塑機中的要小。否則，產品無法生產。

2．鎖模力

模具關閉時，注塑機對模板的壓力。模壓產品所需的模具鎖定力必須小于所選注塑機的額定模具鎖定力。否則，熔膠容易從分型面流出，造成飛邊。

3.拉桿間距

注塑機固定模板和移動模板的死角有四個拉桿。其作用是保證注塑機具有足夠的強度和剛度，同時負責模板的滑動。但由于模具安裝在拉桿的中間，因此常常限制模具的形狀和尺寸。

模具的形狀和尺寸不能同時大于拉桿的距離。如果模具的長度尺寸之一超過桿間距，請參見模具是否通過旋轉提升到拉桿車間中。如果不能進行旋轉，則只能改變模具尺寸，或者只能更換注射成型機。

4.噴嘴尺寸校核

注塑機噴嘴頭一般為球形。選擇澆口套筒時，澆口套筒的球面半徑應等于噴嘴的球面半徑。為防止高壓熔體從噴嘴與澆口套的接觸間隙溢出，一般澆口套的球半徑應比噴嘴求半徑，同時主流道小端尺寸也應比噴嘴孔尺寸稍大，這樣可使噴嘴與澆口套對位容易。

以上就是關于注塑模具設計的4種參數分享了，想了解更多相關資訊可以看看《河南注塑模具當前的發展現狀介紹》