模具是工業(yè)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需的各種模子和工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形。金屬模具按所采用的工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；下面簡(jiǎn)單介紹下常見的模具設(shè)備有哪些：
一、沖壓模具
沖壓模是用于板料沖壓成形和分離的模具，成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。沖壓模的特點(diǎn)是：精度高，尺寸準(zhǔn)確，沖壓速度快，每分鐘可沖壓數(shù)十次至上千次；模具壽命長(zhǎng)，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬(wàn)次以上。
（1）常用的沖壓模只有一個(gè)工位，完成一道工序。這種模具應(yīng)用普遍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但效率低。
（2）為提高效率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個(gè)模具上，使坯料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復(fù)合模。
（3）另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個(gè)模具的不同工位上，在沖壓過(guò)程中坯料依次通過(guò)多工位被連續(xù)沖壓成形，工位成為制件，這種模具稱為級(jí)進(jìn)模，又稱連續(xù)模。
二、鍛造模具
煅模是用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。鍛模的技術(shù)特點(diǎn)是：有多個(gè)形式復(fù)雜的型腔；模具要承受鍛錘的高速?zèng)_擊或重負(fù)載的壓下；在使用過(guò)程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀態(tài)。因此模具材料應(yīng)具有很高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。熱鍛時(shí)還須有較高的溫度強(qiáng)度和硬度，并經(jīng)過(guò)強(qiáng)韌化熱處理。
（1）模鍛時(shí)坯料往往經(jīng)過(guò)多次變形才能制成鍛件，這就需要在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔。
（2）金屬依次送至各個(gè)型腔，并在型腔內(nèi)塑性流動(dòng)，之后充滿型腔制成鍛件。
（3）在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時(shí)的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。
（4）在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽，以存貯多余的金屬，成形后將飛邊切去。

三、擠壓模具
擠壓模是用于將金屬擠壓成形的模具。由于金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形，因此擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度，故常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。
（1）正擠壓模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對(duì)坯料施加壓力的沖頭。
（2）反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。
（3）沖頭和凸模的長(zhǎng)度宜短，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。
四、壓鑄模具
壓鑄模是安裝在壓鑄機(jī)上的，能夠?qū)⒁簯B(tài)金屬在高壓下注入型腔，并保壓至金屬凝固、成形的模具。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺(tái)、筋，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸要求較精確表面較光潔。由于金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造。
（1）它主要用于鋁、鋅、銅件，也可用于鋼件。
（2）壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類似，它由動(dòng)模與定模構(gòu)成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。
（3）金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯，分開模具。
以上就是常見的金工模具，不同用途的模具制造方法也不相同，較為常見的制造方法有切削、鑄造等。

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