小編在之前給大家分享過很多河南模具生產、保養、選擇等知識點，下面在為大家帶來一篇河南模具廠鄭州隆宇模具有限公司，是如何解決在模具制作拋光過程中出現的各種問題的解決方法，那么，下面就開始。

一，拋光過度：在日常拋光過程中遇到的較大問題就是"拋光過度"，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是"橘皮"和"點蝕"。拋光過度多發生于機械拋光。

二，消除工件"橘皮"的措施：當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。可采用以下的方法去補救：

1、把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

2、以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用較細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，較后以較輕的力度進行拋光。

三，工件表面"點蝕"形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生"點蝕"的主要因素有以下幾點：拋光的壓力過大，拋光時間過長。鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。模具表面生銹。黑皮料未清除。

小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行較后步驟的研磨才再進行拋光程序。當砂粒尺寸小于1mm應避免采用較軟的拋光工具。盡可能采用較短的拋光時間和較小的拋光力度。

工件出現"橘皮"的原因：不規則粗糙的表面被稱為"橘皮"，產生"橘皮"有許多的原因，較常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生"橘皮"的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成"橘皮"。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

以上就是小編為大家整理鄭州模具在生成拋光過程中出現的各種問題的解決方法和注意事項。更多河南模具資訊，敬請關注本網站http://www.longyumoju.com/，或撥打熱線資訊。